Giải pháp đơn giản cho sự biến dạng của việc mở rộng khuôn phun

Ảnh hưởng của biến dạng thông hơi và mở rộng nấm mốc đối với các sản phẩm được thảo luận, và một ý tưởng kiểm soát phân phối áp suất tiêm bằng cách thay đổi số lượng và phân phối của cổng được đề xuất. Một phương pháp loại bỏ biến dạng mở rộng khuôn của mẫu khuôn phun bằng cách đặt trước không gian khí nén được đưa ra với một ví dụ.

 

Trong quá trình sản xuất các sản phẩm đúc phun, người ta thường gặp phải sau một thời gian dài sử dụng, mẫu khuôn bị biến dạng, gây ra các khiếm khuyết như flash và crrs trên sản phẩm, dẫn đến các sản phẩm không đủ tiêu chuẩn. Mọi người thường giải quyết các vấn đề tương tự bằng cách đại tu hoặc loại bỏ. Tuy nhiên, đối với một số sản phẩm có yêu cầu chiều thấp, giải pháp này không đáng giá. Bài viết này đề xuất một giải pháp đơn giản và dễ dàng cho một tình huống biến dạng mở rộng khuôn phổ biến.

 

1. Ảnh hưởng của biến dạng khí thải và nấm mốc kém đối với các sản phẩm

Trước khi sự tan chảy bằng nhựa được lấp đầy bằng khuôn, khoang khuôn chứa đầy không khí. Trong quá trình tiêm, sự tan chảy bằng nhựa cũng sẽ tạo ra một lượng lớn khí. Trong quá trình làm đầy, tất cả các khí này sẽ được đẩy ra khỏi khoang khuôn. Các kênh xả khí gần như sau:
Khoảng cách giữa các chèn khuôn và khoảng cách thanh đẩy;
Bề mặt phân chia khuôn;
③ Các lỗ xả được mở đặc biệt và các rãnh xả.

 

Khi khuôn được thông hơi kém, vì sự tan chảy bằng nhựa liên tục được tiêm vào khoang khuôn, khí trong khoang sẽ bị nén trong quá trình trục xuất dần dần. Mức độ nén càng lớn, tác dụng ngăn chặn sự tan chảy càng mạnh.

 

Trong quá trình dòng chảy, nhựa tan làm mất năng lượng và nhiệt độ giảm tương ứng, dẫn đến tính lưu động kém. Do sự tắc nghẽn của khí nén, hậu quả không gì khác hơn hai khía cạnh sau: Thứ nhất, sự tan chảy không đủ để vượt qua tắc nghẽn khí nén và buộc phải ngừng tiến về phía trước, dẫn đến thiếu sản phẩm (bắn ngắn) hoặc đốt sản phẩm; Thứ hai, sự tan chảy vỡ qua tắc nghẽn không khí nén, nhưng do áp lực quá mức (đặc biệt là đối với nhiều khuôn cổng đa điểm), khuôn mở rộng.

Sau khi sử dụng lâu dài, khuôn (đặc biệt là cổng đa điểm) rất có thể sẽ mở rộng vì cổng trung tâm bị ảnh hưởng trực tiếp bởi áp suất phun của vít máy phun, đây cũng là một trong những yếu tố chính dẫn đến các sản phẩm không đủ tiêu chuẩn.

 

2. Nguyên nhân và các biện pháp đối phó của việc mở rộng nấm mốc và biến dạng
2.1 Ví dụ khuôn
Ví dụ này là một khuôn tấm bào ngư với đường kính ngoài 500mm. Nó được phân phối đều với hàng trăm lỗ nhỏ có đường kính bằng nhau và thông qua các lỗ. Hình dạng của sản phẩm được hiển thị trong Hình 1 và hệ thống đúc khuôn được hiển thị trong Hình 2.

Vì khuôn đã được sử dụng trong một thời gian dài (5 năm) và khối lượng sản xuất lớn (300, 000), nên khuôn mở rộng xung quanh cổng trung tâm của 5- hệ thống đúc điểm của nó. Cổng trung tâm.

 

2.2 Phân tích nguyên nhân
Tỷ lệ khoảng cách dòng chảy khác nhau dẫn đến phân phối áp suất không đều. Vì khuôn là trung tâm 5- Cổng điểm, theo công thức chết
△ P=JL (1)
△ p -- Thả áp suất chết
j -- hằng số chết
L -- Độ dài chết

It can be seen from formula (1) that the pressure drop at the pouring point is proportional to the flow distance. It can be deduced that the pressure P of the center gate during molding is greater than the pressure P of other runner gates, that is, P>P. Do đó, có thể kết luận rằng áp lực quá mức ở cổng trung tâm là nguyên nhân gốc rễ của sự mở rộng khuôn.

 

Quá trình đúc của khuôn cổng điểm 5- được hiển thị trong Hình 3, nghĩa là cổng trung tâm được lấp đầy trước và sau đó mở rộng ra ngoài. Để làm cho sản phẩm đầy đủ, phần trung tâm của sản phẩm phải chịu được bù áp lực quá mức.

Hình 3 Quá trình đúc của 5- khuôn cổng điểm

 

2.3 Các giải pháp và vấn đề để tránh áp lực không đồng đều

Cách đơn giản nhất để giải quyết vấn đề trên là chặn cổng trung tâm. Như có thể thấy từ Hình 1 và 2, sau khi chặn cổng trung tâm, các giá trị △ p ở bốn cổng đã đạt đến mức nhất quán và không có hiện tượng áp suất không đồng đều. Tuy nhiên, một vấn đề mới phát sinh. Sau khi sản phẩm được đúc tại điểm trung tâm, rất dễ dàng để tạo thành một điểm cháy, điều này không thể chấp nhận được cho sản phẩm. Rõ ràng, vấn đề chưa được giải quyết cơ bản, như trong Hình 4. Do đó, chúng tôi đã tiến hành phân tích bằng chứng về khuôn đã được sửa đổi và thấy rằng một điểm đốt của F3 ~ F8mm sẽ bị bỏ lại sau khi sản phẩm được hình thành.

Hình 4 4- quá trình hình thành khuôn cổng điểm

 

2.4 Không gian nén được đặt trước

Dựa trên thử nghiệm và phân tích trên, chúng tôi đã áp dụng phương pháp đặt trước không gian không khí nén để giải quyết vấn đề trên. Phương pháp cụ thể được hiển thị trong Hình 5.

1. Lõi nhôm 2. Không gian nén được đặt trước

Hình 5 Không gian khí nén được đặt trước A -- trước khi sửa đổi b -- sau khi sửa đổi

 

Ở khoang cổng trung tâm ban đầu, dựa trên đường kính nửa trên và độ côn, tạo ra một lõi nhôm hình nón bị cắt ngắn với chiều dài 1/2 chiều dài khoang ban đầu để đóng nửa trên của cổng trung tâm, và khoan và thu nhỏ phần dưới vào lỗ thẳng F6mm.

Theo cách này, trong quá trình ép phun, khí chưa được thải hoàn toàn khỏi trung tâm được ép vào khoang khí nén được đặt trước khi tan chảy dưới áp suất phun, và thậm chí một phần của sự tan chảy ở mức độ trong Hình 5.

 

2.5, Sơ đồ nguyên tắc sử dụng không gian khí nén được đặt trước

1. Khí nén 2. Hướng hội tụ tan chảy